El Proceso de Inyección de Plástico Producto de Ultra Delgados

1. Definición de pared delgada:

Una vista simple： se denomina pared delgada cuando el grosor de la pared es inferior a 1 mm. De forma más completa, la definición de pared delgada se relaciona con la relación entre el espesor del proceso / pared, la viscosidad del plástico y el coeficiente de transferencia de calor.

El proceso L desde la corriente principal del molde hasta el punto más alejado del producto terminado, dividido por el espesor de pared t del producto terminado, se denomina relación proceso / espesor de pared. Cuando L / t> 150, se llama pared delgada.

 

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2. Llenado de alta velocidad

Por lo tanto, el moldeo por inyección de pared delgada requiere una inyección de alta velocidad de la máquina de moldeo por inyección para llenar la cavidad cuando la capa curada no es demasiado gruesa. No se requiere alta presión de inyección. Simplemente compensa la falta de velocidad de inyección y funde la inyección en la cavidad sin rellenar. Esto no solo aumenta la fuerza de sujeción requerida, sino que la alta tensión interna se forma así en el producto terminado, y el producto terminado se deforma después del desmoldeo. La velocidad de inyección de la máquina de moldeo por inyección universal es de alrededor de 100 mm / s, que no puede manejar el moldeo por inyección de pared delgada. Aumentar la bomba de aceite puede aumentar la velocidad de inyección en un 25%. Las inyecciones dobles de bomba aumentan en un 70%.

3. Inyección de baja inercia

Solo las inyecciones de alta velocidad no cumplen todos los requisitos para la inyección de pared delgada. También considere la aceleración alta y la desaceleración alta. Al comienzo de la inyección, el tornillo está estacionario. Desde parado hasta la velocidad máxima, como 400 mm / s, el tornillo debe acelerarse. Si el tiempo de inyección total es de solo 0.5 s, se espera que alcance la velocidad máxima a 0.05 s, y la velocidad de aceleración exceda 8G. Por el contrario, si el tiempo de aceleración requiere 0.3 s, no es adecuado. La razón es que la velocidad promedio se reduce por la baja aceleración.

La máquina de moldeo por inyección hidráulica actual se basa en un diseño de cilindro de doble inyección. En el momento de la inyección, el asiento trasero y el motor de aceite también avanzan y la calidad no es baja. Por cierto, el diseño común de la máquina de moldeo por inyección completamente eléctrica, cuando se realiza la inyección, el motor responsable de la rotación del tornillo también avanza. El diseño del cilindro de inyección individual, el motor de aceite no se mueve durante la inyección, solo el pistón del tornillo y el cilindro de inyección y el vástago del pistón hacia adelante, la calidad disminuye mucho.

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